La muela abrasiva de copa son herramientas eléctricas especializadas que cuentan con una base en forma de cuenco de acero-como estructura. Mediante procesos de sinterización o soldadura fuerte se unen partículas de diamante sintético a los nódulos del extremo de la base. Están diseñados específicamente para rectificar, nivelar y biselar rápidamente materiales frágiles de alta-dureza, como hormigón, granito y materiales refractarios.
1. Estructura central: por qué se llama 'copa'
La muela abrasiva de copa consta de dos componentes y su forma dicta su función.
Cuerpo base. El cuerpo base del molinillo de tazón adopta una forma similar a un tazón-, generalmente fabricado en acero o aluminio. Las bases de acero ofrecen alta resistencia, mientras que las bases de aluminio reducen el ruido operativo debido a su frecuencia natural significativamente diferente en comparación con la frecuencia de vibración.
Cabezal de corte. Este componente, también denominado "grumo", se adhiere a la cara frontal del cuerpo base y constituye el verdadero borde abrasivo. Los diseños incluyen configuraciones de una-fila, de dos-fila, corrugadas y en forma de L-. Los cabezales de doble-fila ofrecen mayor durabilidad, los cabezales corrugados facilitan una eliminación de virutas más rápida, mientras que los cabezales en forma de L-optimizan el rendimiento de incrustación para materiales de alta-dureza.
2. Procesos de fabricación: la rivalidad entre dos enfoques técnicos importantes
¿Cómo se adhiere firmemente el cabezal de corte de una muela abrasiva de copa a su sustrato? Actualmente existen dos procesos principales: sinterización y soldadura fuerte. Estas dos técnicas también representan los dos principales enfoques técnicos en la producción actual de molinillos de cuenco, lo que produce productos con características de rendimiento marcadamente diferentes.
Método de sinterización. El principio básico consiste en mezclar polvos de diamante y metal, que luego se prensan y sinterizan sobre el sustrato en un único proceso de alta-temperatura (850-920 grados). Las muelas abrasivas de copa producidas mediante sinterización presentan una estructura multi-capa como característica clave. Cuando la capa exterior se desgasta, las capas interiores de diamante siguen expuestas, lo que da como resultado una vida útil excepcionalmente larga y excelentes propiedades de autoafilado. Por lo general, se emplean en operaciones continuas a gran escala, como máquinas pulidoras de pisos y líneas automatizadas de pulido de bordes.
Método de soldadura fuerte. El principio básico implica el uso de aleaciones de soldadura fuerte a base de plata-o de cobre-, calentadas mediante hornos de vacío o de inducción de alta-frecuencia, para formar una unión metalúrgica química en la interfaz. Las muelas abrasivas de copa producidas mediante soldadura fuerte presentan una estructura de una sola-capa como característica clave. Exhiben una fuerza de unión extremadamente alta, con una exposición al diamante que alcanza el 70%-80%, lo que brinda una nitidez excepcional y un amplio espacio para eliminar las virutas. Normalmente se utiliza para rectificado de alta eficiencia y trabajo pesado en aplicaciones que exigen una productividad excepcional.
Comparando la sinterización y la soldadura fuerte: la sinterización implica 'una matriz que encapsula diamantes', con capas sucesivas que quedan después de que una se elimina; La soldadura fuerte implica "diamantes de unión de material de relleno", donde cada diamante está en gran medida expuesto. Esto permite un corte rápido pero da como resultado un componente de un solo-uso.
