3. Parámetros de selección clave
3.1 Tamaño del grano de diamante
El tamaño del grano de diamante se mide en malla (por ejemplo, 30/35, 40/50, 50/60, 60/80). La regla de selección es:
Materiales más duros: se prefiere un grano más fino. Bajo igual presión, los diamantes más finos son más afilados y penetran materiales duros con mayor eficacia.
Materiales más blandos: el grano más grueso corta más rápido y es más agresivo.
Hojas de mayor diámetro: grano más grueso (p. ej., 30/40, 40/50) para una mayor eficiencia de corte.
Hojas de diámetro más pequeño: grano más fino (p. ej., 50/60, 60/80) para superficies de corte más suaves.
3.2 Concentración de diamantes
La concentración se refiere a la densidad de los diamantes en la capa de trabajo. La concentración estándar se define como 100% cuando el segmento contiene 4,4 quilates de diamante por centímetro cúbico de material aglutinante.
Una mayor concentración aumenta la vida útil de la hoja porque cada diamante soporta menos carga de corte. Sin embargo, una mayor concentración también aumenta el costo. La concentración óptima depende de:
Dureza y abrasividad del material.
Velocidad de corte requerida
Consideraciones económicas (coste por corte)
Generalmente, una mayor dureza de unión requiere una mayor concentración de diamante para mantener la eficiencia de corte.
3.3 Diseño de segmentos
Diferentes geometrías de segmentos sirven para diferentes aplicaciones de corte:
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Tipo de segmento |
Mejor aplicación |
Características |
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Segmentario |
Demolición, obras viales, corte en seco. |
Los espacios entre los segmentos proporcionan enfriamiento y eliminación de desechos; corte rápido |
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Borde continuo |
Azulejos, gres porcelánico, piedra natural. |
Acabado sin virutas-; requiere corte húmedo; velocidad más lenta |
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Turbo |
Materiales mixtos, pavimento exterior. |
Combina velocidad y calidad de acabado; reduce el tiempo de inactividad hasta en un 40% en comparación con hojas no coincidentes |
4. Directrices de selección específicas de material-
4.1 Concreto: un material de tres-categorías
El hormigón no es un solo material-tres estados distintos requieren diferentes especificaciones de pala:
Concreto curado: Duro y denso pero no muy abrasivo. Requiere una unión suave a media. Este es el caso de uso principal para el aserrado plano y el corte manual de losas, cimientos y estructuras endurecidas.
Concreto verde (fresco): la pasta de cemento no ha adherido completamente al agregado; La arena actúa como un abrasivo suelto que desgasta rápidamente las uniones blandas. Requiere una unión dura, generalmente con geometría de entrada-temprana y protección de brida.
Hormigón Armado: El contacto intermitente del acero impacta las puntas de los segmentos. Requiere una adhesión media con grados de diamante más resistentes y diseños de segmentos que resistan el impacto del acero sin perder diamantes.
4.2 Granito y Piedra Natural
El granito es duro y denso-y requiere una unión suave para mantener la nitidez. La unión debe desgastarse lo suficientemente rápido como para exponer los diamantes nuevos a medida que se desgastan contra la roca dura.
La cuarcita merece una consideración aparte. Con una dureza Mohs cercana a 7 (cuarzo puro), es duro y altamente abrasivo-más exigente que la mayoría del granito. El procesamiento de piedra-de alta gama trata la cuarcita como una categoría distinta.
4.3 Mármol
El mármol se caracteriza por una alta fragilidad y susceptibilidad al agrietamiento. Requiere:
Grano de diamante más fino para minimizar el impacto y la vibración.
Condiciones de corte estables para evitar que los bordes se astillen
Control cuidadoso de la velocidad de alimentación
La arena gruesa o la exposición a una unión demasiado agresiva pueden causar micro-grietas y astillas en los bordes que no se pueden pulir.
4.4 Azulejos y Porcelánico
Los azulejos y la porcelana son densos y de baja-resistencia, lo que los hace propensos a astillarse, especialmente en la capa de esmalte. Los requisitos incluyen:
Hojas de borde continuo para cortes-sin astillas
Grano de diamante fino
Velocidad de alimentación estable y constante sin oscilaciones
4.5 Asfalto
El asfalto es más abrasivo que duro. Las partículas de agregado sueltas desgastan la unión metálica, por lo que se requiere una unión dura para resistir esta erosión.
